सेंट्रीफ्यूगल सेपरेटर के साथ कॉम्पैक्ट डिज़ाइन शुद्ध भाप वाष्पीकरण

सिद्धांत

योग्य कच्चा पानी बहु-चरण पंप द्वारा दबाव में लाया जाता है और फिर पाइपलाइन कंडेंसर 2 में प्रवेश करता है, जो कच्चे पानी को गर्म करने के लिए अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करता है, और फिर प्रीहीटर 2 और प्रीहीटर 1 में प्रवेश करता है। गर्मी विनिमय के बाद, यह वाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करता है और सामग्री पानी वितरक द्वारा हीटिंग ट्यूब में छिड़का जाता है। सामग्री पानी को ट्यूब की दीवार पर एक फिल्म स्थिति में बहने के लिए बनाया जाता है, जिसे औद्योगिक भाप द्वारा गर्म और वाष्पित किया जाएगा। गैसीकरण के बाद उत्पन्न पानी की बूंदों के साथ द्वितीयक भाप वाष्पीकरण कक्ष के निचले सिरे से भाप-पानी पृथक्करण उपकरण में प्रवेश करती है, और तीन-चरण पृथक्करण के बाद अल्ट्रा-शुद्ध भाप बन जाती है।

विशेषता

1. संरचना: बाहरी प्रीहीटर, कंडेंसर और पहले प्रभाव वाष्पीकरणकर्ता को डबल ट्यूबशीट के साथ डिज़ाइन किया गया है, और आंतरिक ट्यूबशीट विस्तार वेल्डिंग प्रक्रिया को क्रॉस संदूषण से बचने के लिए अपनाया गया है।

2. पृथक्करण उपकरण: गिरती फिल्म वाष्पीकरण, गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण और सर्पिल प्रवाह तीन-चरण पृथक्करण के साथ।

3, सामग्री: $$316L का उपयोग कच्चे पानी, इंजेक्शन के लिए पानी और द्वितीयक शुद्ध भाप के संपर्क में आने वाले सभी भागों के लिए किया जाता है,

4. गर्मी संरक्षण और गर्मी इन्सुलेशन: वाष्पीकरण, प्रीहीटर और कंडेंसर सभी एल्युमिनोसिलिकेट नीडल फेल्ट से बने होते हैं, जिनमें अच्छी विस्तारशीलता, हल्का वजन, उत्कृष्ट गर्मी इन्सुलेशन और मजबूत स्थिरता होती है।

5, सतह उपचार: आंतरिक और बाहरी सतह इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग, स्टेनलेस स्टील की सतह की फिनिश को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करती है।

6. ऊर्जा बचत और उपभोग में कमी: प्रत्येक दक्षता में चरण-दर-चरण द्वितीयक भाप के उपयोग के कारण, मॉल प्रभाव डिस्टिल्ड वाटर मशीन का औद्योगिक भाप का उच्च उपयोग दर है और इसका स्पष्ट ऊर्जा बचत प्रभाव है। वाष्पीकरण की दक्षता में वृद्धि के साथ, ऊर्जा-बचत प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है। हमारे द्वारा उत्पादित पांच प्रभाव डिस्टिल्ड वाटर मशीन का दक्षता में वृद्धि, साथ ही ठंडे पानी की मात्रा भी कम होती है, और छह प्रभाव डिस्टिल मशीन को ठंडे पानी की आवश्यकता नहीं होती है।

7. स्टेनलेस स्टील पाइप का उपयोग किया जाएगा जितना संभव हो सके कोहनी को सीधे खींचने के लिए वेल्डिंग से बचने के लिए। जितना संभव हो सके आर्गन सुरक्षा पक्ष निर्माण प्रक्रिया के साथ स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग किया जाएगा) वेल्डिंग गुणवत्ता और इलेक्ट्रोकेमिकल सुनिश्चित करने के लिए पाइपलाइन और फिटिंग वेल्डमेंट्स के लिए (सिंगल साइड वेल्डिंग और वेल्डिंग के बाद पॉलिशिंग।

8. एंडोस्कोपी फोटो, सोल्डर जॉइंट डायग्राम, प्रेशर टेस्ट और पिकिंग पासिवेशन रिपोर्ट, सिस्टम डिज़ाइन दस्तावेज़ और अन्य सत्यापन डेटा प्रदान करें।

9. नियंत्रण प्रणाली HiMl +PlC स्वचालित नियंत्रण को अपनाती है, और संचालन इंटरफ़ेस सरल है, विभिन्न संचार मोड प्रदान किए जा सकते हैं, नियंत्रण प्रणाली प्राधिकरण स्तर: कम से कम तीन स्तर के प्राधिकरण सेट किए जा सकते हैं।

10. चालकता, तापमान और प्रवाह पैरामीटर की ऑनलाइन निगरानी। रिकॉर्डर कागज रहित रिकॉर्डर या कागज रिकॉर्डर का चयन कर सकता है ताकि प्रमुख पैरामीटर को रिकॉर्ड और प्रिंट किया जा सके।

नियंत्रण प्रणाली को इलेक्ट्रॉनिक हस्ताक्षर और इलेक्ट्रॉनिक रिकॉर्ड से सुसज्जित किया जा सकता है, ताकि प्रणाली नियंत्रण में ऑडिट ट्रेल फ़ंक्शन हो, और gamp s और 21 CFR भाग 11 की आवश्यकताओं को पूरा करे।