generator czystej pary

ZASADA

Kwalifikowana woda surowa jest sprężana przez wielostopniową pompę, a następnie wchodzi do kondensatora rurociągowego 2, wykorzystuje ciepło odpadowe do podgrzewania wody surowej, a następnie wchodzi do podgrzewacza 2 i podgrzewacza 1. Po wymianie ciepła wchodzi do parownika i jest rozpylana do rury grzewczej przez dystrybutor wody materiałowej. Woda materiałowa przepływa w stanie filmu po ściance rury, która jest podgrzewana i parowana przez parę przemysłową. Wtórna para z kroplami wody powstała po gazifikacji wchodzi do urządzenia do separacji pary wodnej z dolnego końca komory parowania i staje się ultrapure parą po trzystopniowej separacji.

Cechy

1. Struktura: zewnętrzny podgrzewacz, kondensator i pierwszy efekt parownika są zaprojektowane z podwójnymi płytami rurowymi, a proces spawania rozszerzalnego wewnętrznej płyty rurowej jest stosowany w celu uniknięcia zanieczyszczenia krzyżowego.

2. urządzenie separacyjne: z parowaniem w filmie opadającym, separacją grawitacyjną i spiralnym przepływem w trzystopniowej separacji.

3, Materiał: $$316L jest używany do wszystkich części w kontakcie z surową wodą, wodą do iniekcji i wtórną czystą parą,

4. Ochrona przed ciepłem i izolacja cieplna: parownik, podgrzewacz i skraplacz są wykonane z włókniny aluminosilikatowej, z dobrą rozciągliwością, lekką wagą, doskonałą izolacją cieplną i dużą stabilnością.

5, Obróbka powierzchni: wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie poddawane są elektrochemicznemu polerowaniu, co skutecznie zapewnia wykończenie powierzchni stali nierdzewnej

6. Oszczędność energii i redukcja zużycia: z powodu wtórnej pary używanej krok po kroku w każdej efektywności. Maszyna do destylacji wody o pięciu efektach ma wysoką wydajność przemysłowej pary i ma wyraźny efekt oszczędności energii. Wraz ze wzrostem efektywności parownika, efekt oszczędności energii staje się bardziej oczywisty. Jednocześnie ilość wody chłodzącej również maleje, a maszyna do destylacji o sześciu efektach nie potrzebuje wody chłodzącej.

7. rura ze stali nierdzewnej powinna być używana w miarę możliwości, aby bezpośrednio rozciągnąć łuk, aby uniknąć spawania. W miarę możliwości należy stosować automatyczne spawanie z ochroną argonową (proces formowania bocznego), aby zapewnić jakość spawania i elektrochemiczne, które będą używane do spawów rurociągów i armatury (spawanie z jednej strony i polerowanie po spawaniu).

8. Dostarczyć zdjęcia endoskopowe, schemat połączenia lutowanego, raport z testu ciśnienia i pasywacji, dokumenty projektowe systemu oraz inne dane weryfikacyjne.

9. System sterowania przyjmuje automatyczne sterowanie HiMl + PLC, a interfejs operacyjny jest prosty. Można zapewnić różne tryby komunikacji. Poziom uprawnień systemu sterowania: można ustawić co najmniej trzy poziomy uprawnień.

10. Monitorowanie online parametrów przewodności, temperatury i przepływu. Rejestrator może wybrać rejestrator bezpapierowy lub rejestrator papierowy do rejestrowania i drukowania kluczowych parametrów.

11. System kontrolny może być wyposażony w podpis elektroniczny i elektroniczny zapis, aby system kontrolny miał funkcję audytu i spełniał wymagania GAMP oraz 21 CFR część 11.